Odabir Pažnja
1. Kako odabrati filtar prema količini protoka?
Odaberite odgovarajući protok prema potrošnji zraka nizvodne opreme.Općenito, odabiremo filtar koji je malo veći od stvarne potrošnje zraka kako bismo izbjegli nedovoljan volumen zraka i utjecali na rad opreme. Nema potrebe odabrati filtar s prekomjernom brzinom protoka, što će uzrokovati gubitak.(Pogledajte donju tablicu protoka za određeni protok proizvoda)
Model procesora izvora zraka | Nit sučelja | Teći |
AC2000/AFC2000 | 1/4 =2″ | 500L/min |
AR/AFR/AF/AL2000 | 1/4 =2″ | 500L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL2000 | 1/4 =2″ | 2000L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL3000 | 3/8=3" | 3000L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL4000 | 1/2=4″ | 4000L/min |
2. Kako odabrati točnost filtra filtarskog elementa?
Promjer pora filtarskog elementa filtra određuje točnost filtracije filtra.Budući da nizvodna oprema ima različite zahtjeve za kvalitetu izvora plina.Na primjer, metalurgija, industrija čelika i druge industrije nemaju visoke zahtjeve za kvalitetu plina, stoga možete odabrati filter s većom veličinom pora filtera.Međutim, industrije poput medicine i elektronike imaju visoke zahtjeve za kvalitetu plina.Možemo odabrati precizne filtere s vrlo malim porama filtera.
3. Kako odabrati način odvodnje?
Metoda odvodnje našeg procesora izvora zraka podijeljena je na automatsku odvodnju, odvodnju diferencijalnog tlaka i ručnu odvodnju.Automatsko odvodnjavanje može se podijeliti u dvije vrste: otvaranje bez pritiska i zatvaranje bez pritiska.Drenaža diferencijalnog tlaka uglavnom služi za otvaranje drenaže kada se pritisak izgubi.
Prilike upotrebe: Potpuno automatska drenaža općenito je prikladna za cjevovode koje osoblje ne može kontrolirati, kao što su visoka i uska mjesta gdje ljudi često ne dopiru, i cjevovode gdje se nizvodni plin ne može zaustaviti.Drenaža diferencijalnog tlaka općenito je prikladna za cjevovode koji su pogodni za kontrolu osoblja, kao što je cjevovod izvan stroja, u blizini operacijskog stola, a nizvodni plin može biti suspendiran.
4. Tri različite metode odvodnje
Ručno ispuštanje: Zakrenite plastičnu glavu čaše s vodom, do "0", način je ispuštanje, nakon što je ispuštanje završeno, zategnite je u smjeru "S".
(A) Drenaža diferencijalnog tlaka: automatska drenaža kada nema dovoda zraka, a otvor za odvod mora se ručno gurnuti prema gore da bi se odvodio pri dovodu zraka
(D) Automatska drenaža: kada se razina vode u šalici podigne, klip se automatski podiže kako bi se postigla funkcija drenaže
(2000D) Drenaža diferencijalnog tlaka: kod ručnog odvodnjavanja, možete automatski odvodnjavati pritiskom na ručni okret, a komponente se mogu automatski resetirati nakon odvodnje.
Specifikacija
Dokazni pritisak | 1,5Mpa{15,3kgf/cm²} |
Maks.radni pritisak | 1,0 Mpa (10,2 kgf/cm²} |
Okolina i temperatura tekućine | 5 ~ 60 ℃ |
Otvor filtra | 5 μm |
Predloži ulje | SOVG32 Turbinsko 1 ulje |
Materijal čaše | Polikarbonat |
Napa za šalicu | AC1000~2000 bezAC3000~5000 sa(l) |
Raspon regulacije tlaka | AC1000: 0,05-0,7 Mpa (0,51-7,1 kgf/cm²)AC2000~5000:0,05~0,85Mpa(0,51~8,7kgf/cm²) |
Napomena: postoji 2,10,20,40,70.100μm za odabir
Model | Specifikacija | ||||
Minimalni radni protok | Nazivni protok (L/min) | Veličina priključka | Kapacitet šalice | Težina | |
AC1000-M5 | 4 | 95 | M5x0,8 | 7 | 0,07 |
AC2000-02 | 15 | 800 | 1/4 | 25 | 0,22 |
AC3000-02 | 30 | 1700 | 1/4 | 50 | 0,30 |
AC3000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 50 | 0,30 |
AC4000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 130 | 0,56 |
AC4000-04 | 50 | 5000 | 1/2 | 130 | 0,56 |
AC4000-06 | 50 | 6300 | 3/4 | 130 | 0,58 |
AC5000-06 | 190 | 7000 | 3/4 | 130 | 1.08 |
AC5000-10 | 190 | 7000 | 1 | 130 | 1.08 |
Drugi korak je uklanjanje vlage.Vlaga je jedan od najčešćih kontaminanata u komprimiranom zraku.Može uzrokovati koroziju, a također ometati rad pneumatskih alata i strojeva.Za uklanjanje vlage iz komprimiranog zraka, sustav koristi sušače zraka, koji rade tako da hlade komprimirani zrak, kondenziraju vlagu i odvode je.
Posljednji korak u obradi izvora zraka je uklanjanje ulja.Ulje može uzrokovati značajnu štetu zračnom sustavu, a također može kontaminirati proizvode za koje se komprimirani zrak koristi za proizvodnju.Kako bi se to spriječilo, zračni sustavi koriste separatore ulja, koji filtriraju ulja i druga maziva iz komprimiranog zraka.
Zaključno, obrada izvora zraka ključna je za održavanje integriteta i učinkovitosti industrijskih sustava zraka.Pomaže u uklanjanju nečistoća, viška vlage i drugih onečišćenja iz komprimiranog zraka.Korištenjem filtara, sušača i separatora, obrada izvora zraka osigurava da je komprimirani zrak visoke kvalitete, što je bitno za mnoge industrijske primjene.